為加強(qiáng)對(duì)各事業(yè)部工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的有效管理和控制，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)充分醞釀、研究，公司技術(shù)攻關(guān)小組于日前成立。5月8日上午，公司技術(shù)攻關(guān)小組召開(kāi)首次會(huì)議。會(huì)上，公司董事長(zhǎng)曾德長(zhǎng)教授作了重要講話。他指出

幾年前，3D打印高球形粉末廠家技術(shù)大火，整個(gè)社會(huì)都在討論它，很多高校借此東風(fēng)開(kāi)設(shè)了相關(guān)專業(yè)，很多地方政府在財(cái)政補(bǔ)助、土地供應(yīng)、貸款貼息、用水用電價(jià)格等各個(gè)方面都出臺(tái)了非常優(yōu)厚的政策。此外，許多民營(yíng)資本也在蠢蠢欲動(dòng)，想趕快買上車票，生怕錯(cuò)過(guò)這

標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的制定機(jī)構(gòu)當(dāng)一間實(shí)驗(yàn)室作出了圖紙，需要拿出來(lái)共享時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的格式和標(biāo)準(zhǔn)了，因此，3D打印原型機(jī)這個(gè)領(lǐng)域看起來(lái)像是野蠻生長(zhǎng)，毫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)源的設(shè)計(jì)、配置和軟件

三維打印的設(shè)計(jì)過(guò)程是：先通過(guò)計(jì)算機(jī)建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印。設(shè)計(jì)軟件和打印機(jī)之間協(xié)作的標(biāo)準(zhǔn)文件格式是STL文件格

正如大家所猜想的那樣，在金屬3D打印時(shí)避免各種問(wèn)題仍需要大量的工藝知識(shí)積累和不斷嘗試。每個(gè)零件都需要修改設(shè)備參數(shù)，通常導(dǎo)致設(shè)備操作者需多次打印同一個(gè)零件，直至克服翹曲、裂紋、孔隙等問(wèn)題。一旦打印完成，

分層現(xiàn)象有可能會(huì)出現(xiàn)，導(dǎo)致層間發(fā)生斷裂。這可能是粉末熔化不充分或熔池下面若干層重熔引起的。有些裂紋可以通過(guò)后期處理來(lái)修復(fù)，但分層無(wú)法通過(guò)后處理解決。相應(yīng)地，可采取加熱基板的方式來(lái)減少這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)。

對(duì)于有些工程師，3D打印或許以一種不受歡迎的方式突然出現(xiàn)。公司管理層們看到3D打印如何拯救世界、如何將幾百個(gè)零件的裝配體減少至一個(gè)、如何加工表面蒙皮的超輕點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)零件等報(bào)道，工程師們迫于壓力仔細(xì)研究3D打印零部件

環(huán)保行業(yè)欣欣向榮促進(jìn)應(yīng)用領(lǐng)域多元化鍍膜技術(shù)從重污染轉(zhuǎn)為輕污染直至以后的無(wú)污染，創(chuàng)新是前提，隨著更新型高效節(jié)能環(huán)保的真空機(jī)械設(shè)備研發(fā)必將改變整個(gè)工業(yè)。一方面，表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是向低耗能無(wú)污染的技術(shù)方向發(fā)展。它

其中，以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應(yīng)用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。但電解法和還原法*于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，而對(duì)于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進(jìn)行合金粉末的生產(chǎn)，同時(shí)現(xiàn)代霧化工藝對(duì)粉末的形狀也能夠做出控制，不

超聲緊耦合霧化技術(shù)超聲緊耦合霧化技術(shù)是由英國(guó)PSI公司提出。該技術(shù)對(duì)緊耦合環(huán)縫式噴嘴進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使氣流的出口速度超過(guò)聲速，并且增加金屬的質(zhì)量流率。圖4為典型的緊藕合霧化噴嘴結(jié)構(gòu)圖-Unal霧化噴嘴

目前，3D打印高球形粉末廠家制備方法按照制備工藝主要可分為：還原法、電解法、羰基分解法、研磨法、霧化法等。其中，以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應(yīng)用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。

3D打印技術(shù)種類主要包括SLA/DLP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、3DP技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)等。1、3D打印機(jī)是3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)。但是3D打印出來(lái)的是物體的模型，不能打

工程塑料工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。工程塑料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的一類3D打印材料，常見(jiàn)的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。2.光敏

金屬粉末的形狀是各種各樣的，在3D打印中，金屬粉末需要以一定的流量堆積到打印件上，這就要能控制堆積時(shí)的金屬粉末的供給量。對(duì)于金屬粉末來(lái)講，球形的粉體，如果大小控制在一定的范圍內(nèi)，就能精確地控制打印時(shí)的加入量。如是

一、應(yīng)力簡(jiǎn)介　　物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正

PVD(物理氣相沉積)技術(shù)在二十世紀(jì)七十年代末，開(kāi)始應(yīng)用在提高機(jī)械力學(xué)性能的硬質(zhì)膜方面，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)工具制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_(kāi)發(fā)高性能、高

自從進(jìn)入21世紀(jì)，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在大多數(shù)零件上，不論是外觀，還是性能，越來(lái)越精細(xì)的零件都有了更高的要求。面對(duì)這些嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)的零件加工辦法和表面處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)，

1、鍍膜技術(shù)在裝飾品方面的應(yīng)用　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。2、鍍膜技術(shù)在刀具、模具等金屬切削

　真空鍍膜機(jī)真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結(jié)在高分子材料外表，構(gòu)成極薄的鋁層。真空鍍鋁請(qǐng)求基材外表潤(rùn)滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數(shù)恰當(dāng);外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經(jīng)得起蒸騰源的熱輻

PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場(chǎng)合非常豐富?？傮w來(lái)說(shuō)，PVD真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。如手表外

　　PVD真空鍍膜主要部件有哪些功能？現(xiàn)在PVD真空鍍膜設(shè)備是做的越來(lái)越好，從一開(kāi)始功能較單一的PVD真空鍍膜到如今的多功能結(jié)合的PVD真空鍍膜，其中經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間。　　　　PVD真空鍍膜設(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，PVD真

（1）PVD技術(shù)趨于主流地位當(dāng)今鍍膜行業(yè)使用的制作方式主要有兩種，一種是化學(xué)氣相沉積，也就是化學(xué)鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）?；瘜W(xué)鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)

1、行業(yè)發(fā)展概況PVD真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝（PVD）。因?yàn)殄儗映榻饘俦∧?，故也稱真空金屬化。廣義的PVD真空鍍膜還

由于塑膠具有易成型、成本低、質(zhì)量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，但因其塑膠本身存在的一些缺點(diǎn)制約了塑膠的擴(kuò)大應(yīng)用。近些年

一、在各種被加工材料中，不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、復(fù)合材料和耐磨鑄鐵等材料加工難度很高，但隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這些材料的用量不斷增加。同時(shí)，今后隨著各行各業(yè)對(duì)用材要求的不斷提高，更多的新材料會(huì)出現(xiàn)，如在航天工業(yè)領(lǐng)域，鈦合

隨著人們生活水平的提高，手機(jī)的使用也越來(lái)越普遍，但是，手機(jī)在帶給人們方便的同時(shí)，其輻射對(duì)人體的危害也日益凸現(xiàn)。研究表表明，手機(jī)產(chǎn)生的電磁波強(qiáng)度是空間電磁波的4到6倍。少數(shù)劣質(zhì)手機(jī)產(chǎn)生的電磁波甚至達(dá)到空間

采用磁控離子濺射鍍及多弧離子鍍等先進(jìn)綠色環(huán)保真空鍍膜工藝主要致力于3C行業(yè)及五金件類的PVD真空鍍膜處理，其可以在各種五金材料的工件（基體）上鍍制出各種膜層，以達(dá)到不同的性能要求和外觀效果；先進(jìn)的設(shè)備和工藝控制

PVD真空鍍膜過(guò)程非常復(fù)雜，由于鍍膜原理的不同分為很多種類，僅僅因?yàn)槎夹枰哒婵斩榷鴵碛薪y(tǒng)一名稱。所以對(duì)于不同原理的PVD真空鍍膜，影響均勻性的因素也不盡相同。并且均勻性這個(gè)概念本身也會(huì)隨著鍍膜尺度和薄膜成分而有著不同的意義。

PVD真空鍍膜機(jī)是目前制作真空條件應(yīng)用為廣泛的真空設(shè)備，一般用真空室、真空機(jī)組、電氣控制柜三大部分組成，排氣系統(tǒng)采用“擴(kuò)散泵+機(jī)械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成。本公司專業(yè)從事PVD真空鍍膜設(shè)備的研

超硬面熱噴涂的熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成很細(xì)的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)

熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個(gè)重要分支，它是通過(guò)火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱