1 、行業(yè)發(fā)展概況

   超硬面熱噴涂PVD真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝（PVD）。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的PVD真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。

    PVD真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。其中，蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后，以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術(shù)是 D.麥托克斯于 1963 年提出的。離子鍍是真空蒸發(fā)與陰極濺射技術(shù)的結(jié)合。真空離子鍍膜又可分為電弧離子鍍、磁控濺射離子鍍、空心陰極離子鍍膜三種方式。

    PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場合非常豐富?？傮w來說，PVD真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導電效果。如手表外殼鍍仿金色，機械刀具鍍膜等。

    表面處理的快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用被認為是制造領(lǐng)域中的重要進展，以其實用性和優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點在制造業(yè)、維修業(yè)中占領(lǐng)了市場，并且呈穩(wěn)步上升的態(tài)勢。目前技術(shù)成熟并投入工業(yè)實際應(yīng)用的表面處理技術(shù)已多達上百種，表面加工技術(shù)不僅是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品外觀質(zhì)量保證的重要手段。

    表面處理行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力在于技術(shù)的改進和創(chuàng)新。國內(nèi)整個表面處理行業(yè)的行業(yè)集中度還比較低，中小型企業(yè)居多。國外運用較為成熟的技術(shù)包括熱化學表面改性技術(shù)、PVD、CVD、PCVD 技術(shù)、高能等離子表面涂層技術(shù)、金剛石薄膜涂層技術(shù)、多元多層復合涂層技術(shù)、表面改性與涂層工藝模擬和性能預測技術(shù)等。

    國內(nèi)在這些技術(shù)的研發(fā)和實際運用方面整體發(fā)展落后于國外，大部分成熟技術(shù)和工藝方法需要引進國外的技術(shù)zhuanli。但近十年來，因為國內(nèi)經(jīng)濟的不斷提高及人民生活水平的改善，極大影響了鍍膜工業(yè)在國民經(jīng)濟的地位和作用，國內(nèi)市場對于產(chǎn)品鍍膜的要求越來越多，市場需求越來越大。

   在表面改性服務(wù)中，PVD真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展是快的，它已經(jīng)成為了當代先進的表面處理方法之一。PVD真空鍍膜技術(shù)初現(xiàn)于 20 世紀 30 年代，四五十年代開始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)開始于 20 世紀 80 年代，在電子、航天、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場合非常豐富。PVD真空鍍膜技術(shù)使得固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾等許多優(yōu)于固體材料本身的優(yōu)越性能，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、節(jié)約能源和獲得顯著技術(shù)經(jīng)濟效益的作用。因此PVD真空鍍膜技術(shù)被譽為具發(fā)展前途的重要技術(shù)之一，并已在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展中展現(xiàn)出誘人的市場前景。