以超音速火焰噴涂為主制備的碳化鎢系列涂層作為表面防護(hù)涂層的典型產(chǎn)品，常以超高耐磨，結(jié)合強(qiáng)度高，表面硬度高且其他性能平衡被行業(yè)人士熟知。近年來(lái)，為了制備更高表面性能的碳化鎢系列涂層，滿(mǎn)足現(xiàn)今市場(chǎng)對(duì)零部件表面的復(fù)雜工況或極端條件下的應(yīng)用需求，科研人員及技術(shù)工程師們都致力于擴(kuò)寬其涂層的體系并開(kāi)發(fā)新型的涂層。其中碳化鎢系列涂層的復(fù)合化和納米化，是發(fā)展更優(yōu)異表面性能的兩大方向。不少研究表明，具有納米結(jié)構(gòu)的碳化鎢金屬陶瓷涂層具有更好的耐磨和耐腐蝕性能表現(xiàn)，如圖1所示其顆粒侵蝕能力和往復(fù)摩擦性能皆明顯提高。其次，通過(guò)不同的復(fù)合組元的加入，能實(shí)現(xiàn)涂層不同性能的突出表現(xiàn)，這使得涂層可滿(mǎn)足不同的客戶(hù)的使用需求。例如在碳化鎢涂層中摻雜適量碳化鉻有利于改善涂層的升溫摩擦能力和耐腐蝕能力。

碳化鎢系列涂層作為現(xiàn)今市場(chǎng)一種成熟的表面防護(hù)涂層，其已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)、印刷行業(yè)、鋰電行業(yè)中有廣闊的應(yīng)用和推廣前景。例如，鋼鋼鐵生產(chǎn)工況惡劣，生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)因高溫、磨損和腐蝕等因素造成失效和損失問(wèn)題，嚴(yán)重影響鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。采用熱噴涂（HVAF）技術(shù)在其表面噴涂防護(hù)耐磨耐蝕涂層可有效提高設(shè)備性能，如爐輥表面噴涂碳化鉻涂層、沉沒(méi)輥噴涂碳化鎢涂層等（如下圖），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和效率提升，成本降低的目的。在印刷行業(yè)中，工件常常遭受原電池腐蝕，各類(lèi)油污沖刷，原紙中的夾雜物和礦物硬粒的碾壓撞擊等工況，采用超音速火焰噴涂碳化鎢金屬陶瓷涂層等一系列涂層，可有效改善卷紙輥、造紙烘缸、瓦楞輥等關(guān)鍵部件的壽命和使用效率。

目前，廣東正德材料表面科技有限公司具備六年以上的碳化鎢系列涂層制備和加工經(jīng)驗(yàn)，具備完整有序的生產(chǎn)車(chē)間和熟練的操作流程。目前我司服務(wù)的廠(chǎng)家超過(guò)六十家，遍布全國(guó)多個(gè)省市，并專(zhuān)注于碳化鎢系列涂層的服務(wù)，贏(yíng)得了客戶(hù)的好評(píng)。本公司可承接長(zhǎng)度＜6米、直徑＜2米、重量＜ 5噸的工件的修復(fù)和表面涂覆，詳情咨詢(xún)柳小姐。