3D打印高球形粉末廠家的金屬3D打印常見的形式是粉末床熔融。這類工藝使用熱源（SLM工藝使用激光，EBM工藝使用電子束）逐點將粉末顆粒熔融在一起，逐層加工至物件完成。粉末床熔融系統(tǒng)有熱源和粉末分布控制機制。

同時力量沉積法（DED：DirectedEnergyDeposition）和粘結(jié)劑噴射法能夠用于3D打印金屬部件。兩者把粉末或金屬線材送至熱源，因此把液態(tài)粘結(jié)劑沉積在金屬粉末床上。打印實現(xiàn)后，因此對部件開展熱處理、爐內(nèi)燒結(jié)。

在金屬3D打印環(huán)節(jié)中，將會會產(chǎn)生大量設(shè)施使用者嘗試避免的情況，包含孔隙、殘余應(yīng)力、致密度、翹曲、裂紋及表面光潔度等。

在金屬3D打印件置放陳列展或用作發(fā)動機燃燒室前，它早已經(jīng)歷了很多類似CNC加工、噴丸或噴砂后工藝處理，基于3D打印出去的金屬件表層是凹凸不平的。

受工藝本質(zhì)的影響，立即動能沉積法制造的是靠近從而樣式的零件，它務(wù)必開展CNC處理以考慮相對型號需求。粉末床熔融辦法制造的零件更靠近其從而樣式，可是其表層仍然粗糙。為增加表層光潔度，可選用更細(xì)的粉末、更小的層厚。

但這類辦法會增加材質(zhì)制造費，故須要在表層光潔度和制造費間取平衡。基于任何的粉末床熔融工藝制造的零件都須要開展后處理以達(dá)到相對型號，有時選用粒徑較粗的粉末可以降低成本。基于無論零件表層怎樣粗糙，零件都能夠選用不同等級的后處理操作。這也意味著相對于金屬3D打印可能出現(xiàn)的其他問題，表層光潔度沒那么重要。